Munkatársaink a Hengelhoef Concrete Joints (ismertebb nevén HCJ) dilatációs acél profilokat gyártó partnerünk továbbképzése során olyan új, hasznos szaktudásra tettek szert, ami a jövőben segíteni tudja szakmai felkészültségünket, valamint fokozza az ügyfeleinkkel való interakciók színvonalát.

A HCJ ipari padló dilatációs profilok előnyei

A HCJ csapata évek óta az egyik legjobb teljesítményű dilatációs profilokat gyártja és forgalmazza a világ számos országában. A HCJ acél profilok lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy növeljék raktáruk, logisztikai csarnokuk maximális kapacitását, továbbá lehetővé teszik a gyorsabb targoncaforgalmat. Emellett a kivitelezés során a HCJ profilok kiemelkedő teljesítményének köszönhetően csökkenthető a szükséges betonvastagság, így jelentős pénzt és CO2-kibocsátást megspórolva ügyfeleinknek.

A HCJ profilok emellett számos olyan kedvező tulajdonsággal rendelkeznek, melyek mind rövid-, mind pedig hosszútávon számottevő üzleti előnyhöz képesek juttatni ügyfeleinket, ezért ajánlja az Allen Face független ipari padló szakértő csapata a HCJ termékek széleskörű alkalmazását.

A továbbképzés keretein belül a HCJ kollégái, mérnökei részletes előadásokat tartottak az ügyfélkapcsolatok ápolásáról, a dilatációs profilok viselkedéseiről, tulajdonságairól, továbbá alapos bemutatót tartottak a profilok helyes telepítésének alapelveiről. A továbbképzés alatt munkatársainknak lehetősége volt meglátogatni egy logisztikai üzemet, melynek padlója immáron 8 éve tökéletesen, repedésmentesen funkciónál a beépített Cosinus Slide® profilnak köszönhetően.

Új trendek a dilatációs profilok világában 2024-re

A rendezvényen olyan újdonságok is bemutatásra kerültek, mint például a világhírű World of Concrete szakmai kiállításon a 2024 Experts’ Choice Innovatív Termékdíjat elnyerő HCJ Post-Tension Floor Joint. A HCJ vadonatúj posztfeszültségű dilatációs profilja segítségével akár 70 mm-es mozgások is lekezelhetőek, minimalizálhatók a padlón keletkező repedések, valamint védelmet nyújt a zsugorodás, és a talaj általános mozgása ellen.

További újdonság volt a dilatációs profil összekötő bemutatása: a HCJ új összekötő szerkezetével hegesztés nélkül telepíthetőek a HCJ család egyenes dilatációs profiljai, mint az E-Straight, vagy a kültéri Omega 3mm profil. A HCJ hegesztésmentes dilatációs profil alkalmazásának segítségével jelentős idő és erőforrás spórolható meg, így ezen technológia alkalmazása mindenképp jelentős szerepet tölthet be a jövőben mind hazai, mind pedig nemzetközi szinten.

A rendezvény során külön megtiszteltetésként ért minket, hogy a Hengelhoef Concrete Joints csapata elismerő díjban részesített minket. Cégünk tavalyi kiemelkedő teljesítménye révén elnyerte a HCJ partnerek között a legnagyobb értékesítésbeni növekedés díját, mely jól indikálja a kiváló minőségű HCJ termékek növekvő népszerűségét. Köszönjük szépen az elismerést a Hengelhoef Concrete Joints csapatától, reméljük, hogy a továbbiakban is sikerekben gazdag lesz együttműködésünk!

A Ipari Padló Dilatációs Profil Innovációk 2024-ben bejegyzés először Allen Face Europe-én jelent meg.

Az évek során kialakult bennem egy erős meggyőződés a különböző projekteken szerzett tapasztalataim alapján, hogy miért is érdemes ipari betonpadló szakértő vagy konzulens bevonása az éppen készülő, vagy még csak a tervezési fázis szakaszában lévő ipari betonpadlók készítésére.

Sokszor úgy vettem észre, annak ellenére, hogy az ipari padló talán a legnagyobb hasznos felület, ami mindennapi használatnak. Igénybevételnek van kitéve az épület élete során, (legyen szó raktározásról, valamilyen gyártási folyamatról, vagy csak a gyalogos forgalomról), igen kevés törődést kap. Erre mi jelentene megoldást?

Miért fontos az ipari betonpadló építés minden lépésének összefogása?

Ez egy igen csak merész állításnak tűnik, hiszen sok szakember dolgozik azon, hogy jó minőségben és nagy odafigyeléssel készüljenek el ezek az ipari padlók. Megfigyeléseim alapján úgy vettem észre, hogy egy-egy lépés az ipari padló készítés folyamatában egy-egy bizonyos szakember felügyelete alatt zajlik, majd a következő fázishoz egy másik ért igazán.

Sokszor az egyes munkafázisok olyan mértékig különülnek el egymástól, (értem ezalatt a tervezést, a betonpadló öntése előtt az ágyazat elkészültét, a betonozás folyamatait, vagy a simítást, végső felületképzést) hogy maga a megrendelő/tulajdonos, vagy még a végfelhasználó sem látja át, sem képes kontrollálni azokat, illetve érvényesíteni szempontjait.

Elmondható általában, hogy nincs egy olyan felelős személy, aki ezeket az elkülönült lépéseket ténylegesen összefogná, összehangolná.

Szükséges egy ipari padló konzulens, szakértő megbízása?

Igaz, ez nincs mindig így: valamikor szépen, jól követhetően megvalósul a kommunikáció ezen felek között (tervező, megrendelő/építtető, különböző kivitelezők, végfelhasználó) és az igények, az alkalmazott szabványok, jövőbeni felhasználási célok mind szépen összefésülésre kerülnek. Ugyanakkor sajnos ez a ritkább eset az ipari betonpadlók világában.

Ha viszont nem sikerül az összehangolás, akkor az ipari padló elkészülte után a korrekciók igen költségesek. Pl. random forgalomra tervezett és ezen szabványi elvárások alapján kivitelezett padlóról kiderül, hogy a későbbiekben VNA (angol kifejezés, ami a következő szavakból áll.: „Very Narrow Aisle”, azaz nagyon szűk folyosó) rendszer kiépítése a végső cél, ebből adódóan nem kalkulálnak ennek költségvonzatával (a folyosók szelvényben elvégzendő korrekciós csiszolása szinte elengedhetetlen szükségességével).

Igaz, ebben a tekintetben már történt előrelépés, már nem olyan gyakori, mint 10 éve volt, de még van hova fejlődni, a nézőpontokat szélesíteni.

Általában ezt az átfogó feladatot a generál kivitelezőtől várják el ami érthető, hiszen benne is van vállalásaikban – magában a nevében is – de a padló kivitelezés nagyon sokszor a generál kivitelezők kisebb gondja. Van elég más szakág, ami nagy figyelmet és pontos dokumentálást követel.

Az ipari padló munkálatainak összefogó megfigyelése, szakértelme

Meglátásom szerint azok a projektvezetők, vagy különböző kivitelezési fázisokban résztvevők tartoznak a kivételek közé, akik már többször is megtapasztalták, hogy mennyi buktatót rejt az ipari padlók építése pont a korábban említett tagoltsága miatt. Mindeközben ténylegesen nincs olyan személy, aki átfogóan koordinálja a feladatokat és összehangolja azokat minden résztvevő fél megelégedésére.

Sajnos már előfordulhattak velük kisebb nagyobb hibák amelyek hosszas és kellemetlen procedúrákat, költséges korrekciókat, időveszteséget és pénz levonásokat eredményeztek. Miután ezeknek az áldozatává váltak, megtanulták, hogy az ipari padló kivitelezés nem babra megy. Ők vannak kisebbségben.

A fent említett hibák és kellemetlenségek teljesen elkerülhetőek lennének, ha a projektek szereplői közé bekerül egy olyan konzulens/szakértő, aki a teljes folyamatot átlátja és az összes, folyamatban részt vevő fél között összehangolja a munkát.

Nem úgy, hogy ítélkezik valamely résztvevő szakmai hiányossági felett, hanem szaktudásával segítő kezet nyújt, jelen van az ipari padlóépítés fázisainál és képes összehangolni a különböző igényeket és elvárásokat.

A felmerülő szakmai hiányosságokat a helyszínen, folyamatában képes érzékelni és ezeket érthető módon, nem támadó/hibáztató jelleggel kommunikálni és mindenki számára reálissá tenni.

Előzzük meg közösen az ipari betonpadló többletköltségeit, elkerülhető problémáit!

Sajnos amíg az ipari padló nem “harapta meg” ebben az igen csak érdekes “keringőben” a résztvevőket (amit az ipari padlós szakmának hívnak), sokszor egyáltalán nem alakul ki igény egy ilyen független személy közreműködésére.

Gyakran előfordul, hogy azok után sem látják értelmét egy ilyen külső segítségnek, miután már átestek néhány rázósabb eseten és sok pénzük bánta….

Kevés ember van, aki képes egy dupla ajtós diófa szekrényt úgy eltolni, hogy benne ül. Mi emberek sokszor beleragadunk problémáinkba vagy mindennapi teendőikbe, és képtelenek vagyunk egy kicsit messzebbről, madártávlatból szemlélni az eseményeket. A generál kivitelezők pedig egy projekten nem egy dupla ajtós ruhásszekrényben ülnek, hanem egy tucatban.

Szerintem az, ha van egy olyan ipari padló szakértő / konzulens, aki külső, távolabbi nézőpontból ténylegesen átlátja, összehangolja a dolgokat felelősségteljes hozzáállás mellett, az aranyat ér és jelentős megtakarításhoz vezet.

Szóval egy kompetens ipari betonpadló konzulens/szakértő (akár moderátornak is hívhatnánk), aki ismeri a munkafolyamatokat, a szabványokat, azok helyes alkalmazási módjait ismeri és valóban érti is (mikor, melyiket, hogyan és miért úgy), nem csak a legújabb, de a múltbeli technológiákat, az nem csak megkönnyíti az ipari padló megszületésében résztvevő minden egyes szakember életét, de még védi az egészségüket is.

Tóth Márk

Ipari Padló Specialista
Allen Face Europe

A Az ipari padló szakértő fontossága bejegyzés először Allen Face Europe-én jelent meg.

Mi a célja az ipari betonpadlónak?

Raktárak, logisztikai központok létrehozásánál valójában nem csak egy szép és jó épületet akarunk teremteni; azt szeretnénk, ha a raktár/logisztikai központ/gyártóüzem jól szolgálja vállalkozásunk célját, céljait, legyen az a bérlőink rugalmas és gyors kielégítése vagy akár a gyártási folyamatok, logisztikai láncok zökkenőmentes kiszolgálása. Ebben az összetett rendszerben csak egy kis rész, eszköz az ipari betonpadló, amelyen az egész munka végbemegy; összetevő, amely, ha nem képes tökéletesen kiszolgálni a megálmodott célokat, állandó probléma forrásként mérgezi a hétköznapokat az épület teljes élettartama során.

Ahhoz, hogy egy funkcionálisan jó ipari betonpadlót építsünk, arra valahogy úgy kellene tekintenünk, hogy „megépítjük és utána elfelejtjük, hogy létezik”.

Ipari padlónk mitől lesz problémamentes?

Akkor igazán probléma- és stresszmentes az ipari betonpadló, ha úgy működik, hogy szinte észre se vesszük; olyan természeteséggel szolgáljon minket, mint a lábunk, ízületeink, hogy járni tudjunk, vagy a szemeink, melyekkel nézünk.

Teljesen természetes, hogy működnek, valójában sohasem gondolunk arra, hogy nézünk, vagy hogy fel kell emelni a lábunkat ahhoz, hogy menjünk. Csak akkor veszünk róluk tudomást, ha valami baj van velük, nem úgy működnek, ahogy kellene.

Egy rosszul megépített, nem a tervezett funkciójának megfelelő ipari betonpadló olyan, mint a lábak, amelyek nem képesek odavinni minket, ahová szeretnénk eljutni. Lehet, hogy a csípő-ízület a hibás, lehet, hogy a talpunk deformált, vagy a térdünk bicsaklik ki rendszeresen.

Nem jó, problémát, akadályt jelent, mert nem tudjuk azt tenni, amit igazán szeretnénk. És ráadásul a „helyrehozatal” (vizsgálatok, orvosok, műtét, rehabilitáció stb.) rengeteg időt, energiát, pénzt emészt fel, elterelve figyelmünket azokról a dolgokról, melyeket igazából szeretnénk csinálni. Persze mint mindennek, ennek is oka van, miért történik így a dolog.

Egy ipari betonpadló persze nem olyan bonyolult, mint az emberi test, de van legalább 12 olyan, jellemzően „problémás terület” – mint az embernél a mozgás, járás – amely kitüntetett figyelmet érdemel. A jó hír az, hogy nem is túlságosan bonyolult dolog elérni, hogy ezek a területek úgy épüljenek meg, úgy működtessük őket, hogy az ipari betonpadló „felejthető” legyen.

Az egyik ilyen az ipari padlóknál az acél munkahézag profilok témakörében található.

Hogyan alkalmazzuk az acél munkahézagokat, profilokat az ipari padlón?

A mai modern raktárak, logisztikai központok, gyártócsarnokok döntően nagytáblás ipari padlóval épülnek. Ez azt jelenti röviden, hogy 400-1000 m2 -es egységekben, panelekben építik meg járó-és közlekedő, teherhordozó végső felületként az ipari betonpadlót.

Ezeket a paneleket építéskor zsaluként határolják az említett acél munkahézag profilok, melyek szerepe a szimpla zsalunál lényegesen nagyobb: az ipari padló elkészültével ezek végzik a teherátadást a szomszédos panelek közt, melyek a targoncák okozta dinamikus és a polcok, raklapok keltette statikus terhelések átadását jelentik.

Nevezhetjük ezeket az acél profilokat az ipari padló ízületeinek is; szerepük hasonlóan fontos, mint egy csípő- vagy térdízületé az embernél. Egy egészséges ember szervezetében az ízületek eleve jók, ezt rontjuk el akár túlzott terheléssel, helytelen tartással, nem megfelelő törődéssel.

„Concrete Joint”, az ipari betonpadló ízülete

Az ipari betonpadlók esetében az „ízületeket” (nagyon szemléletes, hogy az angol nyelvben ezt „Joint” -nak nevezik, ugyan úgy, mind az emberi ízületet is) mi választhatjuk ki és építjük be; nagyon nem mindegy, hogyan tesszük ezt, milyen szempontok alapján döntünk a piacon kapható sokféle típus közül, és milyen gondossággal építjük be azokat.

A rosszul kiválasztott acél profil következményei

Sajnos tapasztalataim szerint ez a választás, döntés igen mesze van még az ideális állapottól; következményit jól mutatják az alábbi képek:

Nem, ezek nem „öreg”, régi ipari betonpadlók, hiszen alig 5 éve épültek.

Nem hiszem, hogy a tulajdonos boldog, hogy a targoncák sebességüket majdnem állóra csökkentve tudnak csak áthaladni a profilokon.

Akkor sem boldog, amikor ki kell fizetnie az új targonca kerekeket, melyeket tönkretett az éles peremű, a terheléseket elfogadhatóan átadni képtelen profil.

De akkor sem őszinte a mosolya, amikor esetleg a targonca garanciája vész el a nem megfelelő ipari padló miatt.

Ezeken felül még állandóan hallgathatja a panaszokat a raktárvezetőtől, targoncásoktól. (A targonca vezetők ún. „kemény” targonca kerekek miatti egészségkárosodása és az azzal kapcsolatos kártérítések, valamint a szabályozók Magyarországon még gyerekcipőben járnak, de látva a fejlett országokban tapasztalható tendenciákat, minket is el fognak érni hamarosan.)

A nem jól, előre meg nem tervezett ipari padló „termése”

Ha a javítás költségei kerülnek szóba, (amely persze egy működő raktár esetében együtt jár raktár-részek kiürítésével, átpakolásával, a jelentkező plusz munkákkal stb.), akkor jogosan érez keserűséget, hogy ennek a nem éppen kis összegnek sokkal jobb helye lenne pl. az új beruházásnál, bővítésnél.

És egyébként is, honnan szerezzen „ezekben az időkben” megbízható, hozzáértő szakembereket, akik ténylegesen felelősséget vállalnak munkájukért?

Mennyibe fog ez az egész kerülni?

Érdemes inkább még húzni-halasztani? De akkor még többe kerül?

Probléma, probléma, probléma…

Mi az egyik leggyakoribb oka az ipari betonpadló problémáinak?

A problémát döntően a nem megfelelően kiválasztott és nem kellő gondossággal, az ipari betonpadlóba beépített profil okozta.

Egy beruházásnál minden költség lényeges; azonnal ki kell fizetni, és ahol lehet, takarékoskodni kell. Legtöbbe azonban azok a „takarékoskodások” kerülnek, melyek hosszú távon, a működés teljes élettartama alatt emésztik a pénzt, ráadásul helyrehozataluk is nehéz.

Az építtetőtől/tulajdonostól nem várható el, hogy szakértője legyen a legtöbb részterületnek, amellyel az építés során találkozik. Ezért támaszkodik szakemberekre, no meg azért is, hogy ezt a gondot, amennyire lehetséges, levegye magáról.

A fenti esetben is – vélhetően az olcsó profilt választva – olyan döntés született, amely nem vette kellően figyelembe azokat a dinamikus terheléseket az ipari padlón, melyek a nagy tömegű acéláruk targoncás mozgatásával jártak.

Hogyan juthatunk funkciójában tökéletes ipari betonpadlóhoz?

Pedig kellő odafigyeléssel, némi szakmai segítséggel kiválasztható az adott terhelésnek, funkciónak legjobban megfelelő acél munkahézag profil. Ennek megfelelő kiválasztása csak akkor lehetséges, ha nem az azonnali olcsóság az egyetlen szempont, hanem figyelembe veszik azt a tényt is, hogy 40-50 év élettartamra épül az ipari padló.

Ez egy olyan nézőpont, amellyel a tulajdonos/építtető rendelkezik. Nem várható el a kivitelezőtől, mert neki más a nézőpontja az építéssel kapcsolatban.

Véleményem szerint csak a valóban független, ipari padló szakértő képes figyelembe venni a többi szempont mellett, egységes egészként kezelve az ipari betonpadlót, és ennek megfelelően javasolni azt az acél profilt, amely legjobban megfelel a tervezett funkcióknak, szempontoknak.

Nem csak az acél profil a kulcsa a problémamentes ipari betonpadlónak

Ez esetben a létrehozott ipari padló „ízülete”, az acél profil bírni fogja a terheléseket, egészséges padló igen jó eséllyel problémamentesen működik majd.

Ugyanakkor ahhoz, hogy a képeken látható, nem éppen kívánatos állapot létre jöhessen, más tényezőknek is hozzá kellett járulniuk.

Nevezetesen annak, hogy a betonozás során nem szenteltek kellő figyelmet a profilok mentén a beton bedolgozására. A szakszerű profil menti eldolgozás hiánya hatványozza a nem megfelelő profil választás okozta bajokat.

Hogyan lesz ipari padlónk költséghatékony és megbízható?

Ipari padlónk akkor lesz garantáltan költséghatékony és megbízható, ha az ipari betonpadló építés valamennyi fázisát kontrolláltuk a tervezéstől a használatba vételig.

Ezt olyan, valóban „külső”, független ipari padló szakértő segítségének igénybevételét jelenti, aki kellő tapasztalattal, megfelelő rálátással rendelkezik az ipari padló kialakításával kapcsolatban az ágyazattól és a padlóvastagság meghatározásától kezdve a kontrollált építésen és síkpontosságon át a különböző funkciók (pl. random illetve kötött forgalmú ipari padlók) és speciális műveletek (pl. ipari betonpadló csiszolás) ismeretéig.

Így Önnek nem kell szakértővé válnia egy speciális területen; arra fordíthatja figyelmét, ami előre viszi vállalkozását eredeti céljai felé.

Cégünk, az Allen Face Europe Kft honlapján nemcsak az acél profilok vonatkozásában (HCJ acél profilok), hanem a minőség-ellenőrzés és minőségbiztosítás számos területén, síkpontosságot érintő kérdésekben, (pl. VNA csiszolások, pont-csiszolásos technológia (spot grinding)) is kínál megbízható megoldásokat.

Ingyenes konzultáció keretében meggyőződhet arról, érdemes-e igénybe vennie ipari padlójával kapcsolatos segítségünket.

Vass Miklós

Ipari padló specialista, Allen Face Europe Kft

A A megbízható ipari betonpadló egyik kulcsa bejegyzés először Allen Face Europe-én jelent meg.